联系我们
爆款钢筋锯切套丝打磨生产线十年行业经验
更新时间：2024-12-23 22:17:41 浏览次数:5 公司名称：许昌 建贸机械设备有限公司
| 最小起订 | 1 |
|---|---|
| 质量等级 | 优 |
| 是否厂家 | 是 |
| 产品材质 | 钢 |
| 产品品牌 | 河南建贸 |
| 发货城市 | 长葛 |
| 产品产地 | 河南 |
| 加工定制 | 可定制 |
| 产品型号 | JMGSX-500 |
| 可售卖地 | 全国 |
| 质保时间 | 一年 |
| 质量认证 | CCC |
传统的锯切方式是由工人人工定尺，整个加工技术流程工序十分繁琐，而且过程中需要劳动人员多、且钢筋加工工人的费用颇高，特别是所有的加工工序如钢筋的调直、弯曲、切断不能一次完成，基本每道工序都需要单独的简易设备进行搭配，各工序均需配备专职人员及小型设备进行分工加工，才可完成箍筋加工成型，对人力物力利用率十分低下，很大程度上都无法确保建筑工程质量以及施工工期。1、徐州数控钢筋锯切套丝打磨生产线，钢筋锯切、墩粗、套丝、打磨工艺实现了自动化生产，提高了套丝生产设备的自动化程度 并减少了劳动力。2、全机配备横向上料装置，上料方便，自动套丝线与钢筋锯切设备连接，钢筋通过锯切设备将钢筋裁剪到规定长度后直接进入套丝设备不需要占用场地存放钢筋。3、钢筋套丝工艺实现了自动化生产，提高了套丝生产设备的自动化程度并减少劳动力。4、短的时间实现从原材料到两端套丝半成品，具有智能翻料机构当加工工位工序完成同时下一工位没有钢筋时自动进行翻料动作。
徐州智能化数控剪切生产线让钢筋加工更简单，省力省料。中国高铁飞速发展的背后，是中国“智”造实力的体现。中国高铁从无到有，从有到强，再到“智能高铁”，用自己的智慧开启了高铁建设的新思路、新方式，正是由于不断的创新，工业技术有了明显的进步，尤其是钢筋加工机械制造行业，从传统加工到智能化加工都在证明着机械制造行业的进步。厂家销售数控钢筋锯切生产线 数控棒材定尺剪切线数控钢筋锯切套丝生产线特点:1.送料辊道采用PLC控制，移动式辊道加固定挡板定尺，精度高。2.螺纹钢金属带锯床，具有切削效率高、节能省料、操作简单等特点。3.本产品原料存储架采用大吨位存储，并可与棒材自动上料机配合使用，实现上一个循环尚未结束时即可 进行下一步配料，以节省喂料周期。4.全自动送料辊道，避免原料的二次搬运，钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成，大幅度提高了效率。
徐州锯切套丝生产线的原料存储架采用大吨位存储，可与棒材自动上料机配合使用，上一个循环尚未结束就可以进行下一步配料，缩短了循环周期。全自动送料辊道，避免原料的二次搬运；钢筋输送、翻转、传递全部由机械完成，大幅度提高了效率；钢筋输送滚采用 V 型耐磨辊，耐磨、噪音低、寿命长.钢筋锯切效率：锯切单次时间锯切双次时间28mm2分钟（50秒切断70秒备料到位与卸料）4分钟8小时加工量（9M）单次切支数N15总支数N1800总重量T78.25有效率（0.8）62.608小时加工量（12M）总重量T104.33有效率（0.8）83.46钢筋套丝效率：套丝单次时间套丝双次时间28mm45秒（20秒套丝+25秒备料准备与卸料）1.5分钟8小时加工量（单头套丝）单次套丝支数N2总支数N1280总重量T9m55.6412m74.18有效率（0.8）T9m44.5212m59.368小时加工量（双头套丝）总支数N640总重量T9m27.8212m37.09有效率（0.8）T9m22.2612m29.68
徐州锯切套丝生产线的原料存储架采用大吨位存储，可与棒材自动上料机配合使用，上一个循环尚未结束就可以进行下一步配料，缩短了循环周期。全自动送料辊道，避免原料的二次搬运；钢筋输送、翻转、传递全部由机械完成，大幅度提高了效率；钢筋输送滚采用 V 型耐磨辊，耐磨、噪音低、寿命长.产品特点：1、可自动完成对钢筋端头的自动切断，切头端面平整，可直接套丝。2、钢筋定尺机构采用伺服电机控制，通过伺服电机驱动丝杠机构来调整锯切刀口与定位挡板之间的距离，采用编码器测量，可锯切各种长度的钢筋。3、对钢筋长度的自动定尺，钢筋长度剪切齐头钢筋尾料短可达到1cm，提高材料的利用率。4、锯切主机生产效率高，可对原料钢筋的两端自动定尺齐头，锯切主机采用双立柱设计，升降平稳，锯切稳定；钢筋压紧采用液压油缸两侧压料，压力大锯切过程中，钢筋不会转动减少对锯条的损伤，钢筋切头均匀。5、一级套丝辊道输送平台采用链条式传动，可对齐头后的钢筋临时储料，实现加工作业的流水线作业，减少设备的二次搬运，提高生产效率。6、套丝辊道采用V型轮输送，无需人工辅助，保证钢筋自动输送至套丝机，套丝完成后可自动翻至下一个工序；V型采用耐磨材料。
徐州爆款钢筋锯切套丝打磨生产线十年行业经验
<徐州>建贸机械设备有限公司
徐州数控钢筋套丝生产线原料存储架采用大吨位存储，并可 与棒材自动上料机配合使用，实现上一个循环尚未结束时就可进行下一步配料，以节省循环周期；全自动送料辊道，避免原料的二次搬运；钢筋的输送、翻转、传递等全 部由机械完成，大幅度提 高了效率；钢筋输送滚采用V 型耐 磨辊进行，起到了耐 磨、减噪音、寿命长等特点；缩径、滚丝主机头实现了自动夹紧、送进、缩径、滚丝等功效。生产线配置清单1主筋上料机构 1套 主筋承料架，可载重2吨，提高功效、减轻劳动强度2 锯切前自动输送机构 1套 主筋自动传送，链条滚轮输送3数控液压锯床 1套 采用伺服自动定尺、液压自动夹紧与送进，PLC数字控制，精度高；锯条宽度400MM，可并排一次锯切14根28MM钢筋，率。4锯切后自动输送机构 1套 主筋自动传送，链条滚轮输送5双侧自动翻料机构 1套 由多组气动支撑组成，自动翻料6滚丝成料平台 2套 可载重2吨，提高功效、减轻劳动强度7打磨成料平台 2套 可载重2吨，提高功效、减轻劳动强度8电控系统 1套
